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    為了去除材料中的應(yīng)力，要對板材進行矯平。軋輥矯平的基本原理是使材料各部分有選擇性的延伸。在材料屈服點以下，使板材“纖維” 較短的部分按比例伸長，以獲得一致的“纖維”長度。它的實現(xiàn)是使材料在通過矯平機床時以較小的曲率半徑作循環(huán)往復(fù)的上下彎曲，使較短的材料“纖維”拉長。當(dāng)板料朝矯平機床出口方向運動時，上下彎曲的幅度逐漸減小，以消除在機床矯平入口處因劇烈的彎曲所引起的材料變形。當(dāng)材料上所有的“纖維”長度幾乎一樣時，板材就平直了，或說“被矯平了”。
    為獲得滿意的矯平效果，重要的是根據(jù)所要完成的加工任務(wù)選擇合適的矯平機床。大多數(shù)情況下，需要矯平的板材是從卷料處理開始的，矯平機在整個材料處理生產(chǎn)線上是很重要的組成部分。較簡單的機床就是平整（Flattener），其矯平輥數(shù)量少，直徑大，無任何支撐輥。但是要獲得較高的平面度，小直徑的矯平輥，較小的軋輥間距及支撐輥對矯平輥良好的支撐是必不可少的。因此，簡單的平整機無法對材料產(chǎn)生所需的足夠變形，不能實現(xiàn)好的平面度，因此沒有被廣泛使用。
    目前，國外市場上主要有三種矯平機床被廣泛使用：普通矯平機、精密矯平機和高性能矯平機。這三種矯平機在結(jié)構(gòu)設(shè)計上都采用了具有良好支撐的矯平輥，較小的矯平輥間距及可調(diào)整的工作臺。矯平輥的驅(qū)動系統(tǒng)對于矯平機床的工作效率非常重要，所有矯平輥都須被驅(qū)動。

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